Composizione Di Prodotti In Plastica

Alcune plastiche stesse sono resine pure, come polietilene, polistirene, ecc., che sono chiamate plastiche monocomponenti. Oltre alle resine sintetiche, alcune plastiche contengono anche altri materiali ausiliari, come plastificanti, stabilizzanti, coloranti, cariche varie, ecc., che vengono chiamate plastiche multicomponente.

(1) Resina sintetica

La resina sintetica si riferisce al composto ad alto peso molecolare sintetizzato con metodi chimici, fisici e di altro tipo producendo prima composti a basso peso molecolare (monomeri) con determinate condizioni di sintesi utilizzando carbone, carburo di calcio, petrolio, gas naturale e alcuni prodotti agricoli e secondari come le principali materie prime . Le proprietà di questi composti sono simili a quelle delle resine naturali (come colofonia, ambra, gommalacca, ecc.), ma le loro proprietà sono superiori a quelle delle resine naturali. Ad esempio: protesi in resina sintetica.

Il contenuto di resina sintetica rappresenta dal 40% al 100% di tutti i componenti della plastica, che svolgono un ruolo nell'incollaggio, che determina le principali proprietà della plastica, come resistenza meccanica, durezza, resistenza all'invecchiamento, elasticità, stabilità chimica, fotoelettricità. sesso, ecc.

(2) Additivi plastici

Additivi per plastica Lo scopo dell'aggiunta di additivi alla plastica è migliorare le prestazioni di lavorazione, migliorare l'efficienza e ridurre i costi. La percentuale di additivi nelle materie plastiche è piccola, ma ha una grande influenza sulla qualità dei prodotti in plastica. Diversi tipi di plastica richiedono diversi tipi e quantità di additivi a causa dei diversi metodi di lavorazione dello stampaggio e delle condizioni d'uso. I principali additivi sono i seguenti:

1. Plastificante

I plastificanti possono aumentare la flessibilità, l'estensibilità e la plasticità della plastica, ridurre la temperatura di flusso e la durezza della plastica e sono vantaggiosi per lo stampaggio di prodotti in plastica. Di uso comune sono gli ftalati, i sebacati, le paraffine clorurate e la canfora. Il nostro più comune è la canfora.

2. stabilizzatore

Sappiamo tutti che i prodotti in plastica sbiadiscono, diventano fragili e si rompono sotto l'azione di luce, calore e ossigeno durante la lavorazione, lo stoccaggio e l'uso. Per ritardare e prevenire il verificarsi dell'invecchiamento, è necessario aggiungere stabilizzanti. Quelli principalmente utilizzati per prevenire l'invecchiamento termico sono detti stabilizzanti termici; quelli principalmente utilizzati per prevenire l'invecchiamento ossidativo sono detti antiossidanti; quelli principalmente utilizzati per prevenire il fotoinvecchiamento sono chiamati stabilizzatori di luce e sono indicati collettivamente come stabilizzatori. Il miglior stabilizzante plastico oggi è lo stabilizzante termico metilstagno (181 in breve), che è molto efficace per la calandratura, l'estrusione, lo stampaggio a iniezione e il soffiaggio di polietilene rigido (PVC). E a causa della sua elevata sicurezza, è particolarmente utilizzato negli imballaggi alimentari e nei prodotti in polietilene rigido ad alta definizione. Allo stesso tempo, è anche ampiamente utilizzato in porte e finestre in plastica, tubature dell'acqua e materiali decorativi per sostituire altre plastiche altamente tossiche. Stabilizzatori di calore. È ampiamente usato in America, Europa, Giappone. Negli ultimi anni, lo stabilizzatore termico 181 stagno metile è stato ampiamente utilizzato nel mio paese.

3. ritardante di fiamma

Gli additivi che possono migliorare la resistenza alla fiamma delle materie plastiche sono chiamati ritardanti di fiamma. La maggior parte delle materie plastiche contenenti ritardanti di fiamma sono autoestinguenti o la velocità di combustione è rallentata. I ritardanti di fiamma comunemente usati sono ossido di antimonio e composti di alluminio e boro, alogenuri e fosfati, anidride tetracloroftalica, anidride tetracloroftalica, ecc.

4. Agente antistatico

Gli agenti antistatici svolgono un ruolo nell'eliminare o ridurre l'elettricità statica generata sulla superficie dei prodotti in plastica. La maggior parte degli agenti antistatici sono elettroliti, che hanno una compatibilità limitata con le resine sintetiche, in modo che possano migrare sulla superficie della plastica per assorbire l'umidità ed eliminare l'elettricità statica.

5. agente schiumogeno

L'agente espandente per plastica è un composto organico a basso peso molecolare che può essere vaporizzato a una certa temperatura, come il diclorodifluorometano; o un composto organico che decompone il gas quando riscaldato. Questi gas rimangono nella matrice plastica per formare una schiuma con molte strutture di schiuma fine. Comunemente usati sono composti azoici, composti nitrosi, ecc.

6. Colorante

I coloranti sono usati per colorare la plastica. Principalmente abbellire e modificare. Circa l'80 percento dei prodotti in plastica viene colorato nei prodotti finali.

7. lubrificante

I lubrificanti sono sostanze aggiunte per migliorare le proprietà di distacco dallo stampo delle materie plastiche durante la termoformatura e per migliorare la finitura superficiale dei prodotti. I lubrificanti comunemente usati sono: acido stearico e suoi sali, paraffina, cera sintetica, ecc.

8. Materiali di rinforzo e riempitivi

In molte materie plastiche, i materiali di rinforzo e i riempitivi occupano una proporzione considerevole, in particolare le materie plastiche rinforzate e le materie plastiche di calcio. Lo scopo principale è: Al fine di migliorare la resistenza e la rigidità dei prodotti in plastica, vengono generalmente aggiunti vari materiali in fibra o sostanze inorganiche. I materiali di rinforzo più utilizzati sono: fibra di vetro, amianto, quarzo, nerofumo, silicato, carbonato di calcio, ossidi metallici, ecc.