Lo sviluppo di materiali per bottiglie di plastica

L'uso della tecnologia di rivestimento per la produzione di bottiglie di plastica barriera ha mostrato una tendenza al ribasso e Krones AG della Germania e Tetra Pak degli Stati Uniti (Tetra Pak, Illinois) hanno iniziato a ridurre la scala di produzione. Krones e The Coca-Cola Company hanno sviluppato congiuntamente la tecnologia BestPET, che riveste la superficie esterna della bottiglia con un rivestimento contenente silice. Un portavoce dell'azienda ha affermato che la tecnologia era obsoleta a causa dei costi elevati e delle proprietà di barriera all'ossigeno insufficienti e che Tetra Pak aveva interrotto il sistema di rivestimento al plasma di silice Glaskin applicato alle pareti interne delle bottiglie in PET. lavoro di ricerca.

Inoltre, l'azienda italiana SIPA ha sviluppato un nuovo materiale di rivestimento per immersione barriera per i flaconi PEN, il cui nome commerciale è Smart Coat. Le bottiglie vengono rapidamente asciugate in un forno, quindi rivestite una seconda volta e infine polimerizzate sotto i raggi UV. Un'unità di rivestimento a immersione standard può trattare circa 12000 bottiglie di plastica all'ora. Uno degli obiettivi applicativi di questa bottiglia in PET è il riempimento di bevande gassate. Secondo l'azienda, la bottiglia in PET monouso con capacità di 0.5-litri può avere una durata di conservazione fino a un anno della merce imballata, mentre la bottiglia in PET non immersa ha una durata di conservazione fino a un anno. La durata di conservazione delle merci delle bottiglie in PET è di sole 7 settimane.

British Innovative Plastics Technology (AFT) ha sviluppato un processo brevettato di rivestimento a flusso a base d'acqua per rivestire la superficie esterna di una speciale preforma in resina termoplastica barriera. Dopo che la preforma è stata rivestita, avviene l'indurimento della resina e la preforma può essere stampata per soffiaggio post-stiro su apparecchiature di lavorazione standard. APT afferma che questo processo di rivestimento migliora le proprietà della barriera CO di 3-4 volte rispetto alle bottiglie in PET non rivestite e Husky sta negoziando con APT per trasferire la tecnologia per ottenere la licenza operativa dell'apparecchiatura di rivestimento, progettata per elaborare 30, 000 preforme all'ora, ha affermato Robert, direttore di APT. Lee ha detto. Questa tecnologia è stata acquistata da un'azienda leader nel settore delle bevande per la lavorazione di bottiglie per bevande analcoliche.

L'Institute of Plastics Processing (IKV) dell'Università di Aquisgrana in Germania ha trasferito a Sidel la tecnologia di rivestimento al plasma per la parete interna delle bottiglie di plastica, PECVD. IKV ha anche sviluppato una tecnologia di rivestimento per la parete esterna delle bottiglie di plastica, utilizzando 20- Il rivestimento barriera a 150 nm, simile al processo di rivestimento della parete interna, può migliorare di 4 volte le prestazioni della barriera CO delle bottiglie in PET. Il ciclo di elaborazione del dispositivo del sistema di produzione tecnica è di 15 secondi. L'obiettivo di sviluppo fissato dai ricercatori è: ridurre il tempo del ciclo di elaborazione Entro 10 secondi, applicare una pompa del vuoto più potente e altri dispositivi di rilevamento migliorati.